中藥微粉機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1.粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。
2.技術(shù)工藝先進(jìn)，全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機(jī)電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制溫度。
3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。
配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃.
4.設(shè)備密閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。
5.工藝簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。
6.GMP設(shè)計(jì)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按國(guó)際食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7.型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染。
中藥微粉機(jī)使用注意事項(xiàng) 1.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
2.使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。
3.為了使用者的人身安全，電源必須接地線。
4.為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
5.在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用，每次開(kāi)機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。如果加工數(shù)量較多，應(yīng)間隔使用，防止軸承過(guò)熱，損壞電機(jī)。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配專用制冷設(shè)備。
6.上蓋打開(kāi)時(shí)，請(qǐng)勿啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
7.長(zhǎng)期使用后，皮帶如磨損嚴(yán)重，軟管若有損壞或泄露，應(yīng)及時(shí)更換。
8.超微粉碎每天作業(yè)完畢，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)2min，把余料抽吸干凈。停機(jī)后，打開(kāi)機(jī)蓋檢查零件有無(wú)損壞，清除余料后關(guān)閉機(jī)蓋。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
超微粉碎機(jī)在使用的時(shí)候，必須要注意以上的注意事項(xiàng)，這樣進(jìn)行加工的時(shí)候才能夠保證它不出現(xiàn)故障，要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，這樣才能夠增長(zhǎng)它的使用壽命。