對一種藥物來說，我們不僅要看它療效的大小，而且也應注意到療效的時間、人體對其吸收的程度。對一些難溶性的物料，如果進行“微粉化”處理，其比表面積成倍的增加，活性高，吸附性能、表面電荷、表面粘附著力均發(fā)生變化，無疑對療效時間的加快，人體生物利用度的提高是有益的。因此，將超微粉碎機的超微粉碎技術(shù)，尤其是超微粉碎應用于中藥材和中成藥的深加工方面具有獨特的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在:

1. 提高生物利用度，增強療效。

    超微粉碎技術(shù)研究與應用，有助于生藥粉制劑或含有生物粉制劑的質(zhì)量改進和提高，提高生物利用度，增強療效，如一些貴重的中藥材人參、鹿茸等，采用超微粉碎技術(shù)制得的微粉，制成制劑直接服用，生物利用度及療效可得到提高�；ǚ�、靈芝孢子破壁，一般的機械粉碎難于實現(xiàn)，而超細粉碎迎刃而解。除了口服給藥以外，中藥局部貼敷、透皮吸收等治療方式，也將隨著中藥微粉用于制劑而提高治療效果，或可能產(chǎn)生新的治療作用。

2.節(jié)省資源，提高利用率。

    采用一般的機械粉碎，某些類型中藥材粉碎成細粉都非常困難，如纖維強類的甘草、黃芪、艾葉等，粉碎得到大量渣料，造成原藥材的浪費。若采用超微粉碎，纖維強類中藥材極易操作，可減少資源浪費，這樣的粉體一般可直接用于制劑生產(chǎn)與中藥調(diào)劑。因此能最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

3.減少服用劑量。

    目前，普遍認為中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分溶出量或提取量增加，提高了藥物的生物利用度，能在達到療效基礎上，減少原有服用劑量。

4.有利于提取有效成分，提高效率。

    通過中藥材超微粉，可用于提取有效成分，改變提取方法與條件，能有效浸潤、溶解，減少溶媒用量，有助提高效率，降低成分。如采用醇回流法提取的中藥材，可采用制成微粉，改用醇浸漬法。

    超微粉碎機的超微粉碎技術(shù)粉碎了不同類型的中草藥，并對其粒度和形貌進行了分析。通過對單味和復方藥進行了藥效學、生物藥劑學、藥物動力學的對比研究，發(fā)現(xiàn)采用超微粉體技術(shù)制備的制劑的藥理作用強度顯著大于采用傳統(tǒng)粉碎技術(shù)制備的制劑。

    綜上可見，開發(fā)療效更好、品種更優(yōu)的中藥超細粉體新產(chǎn)品，形成中藥的新材料、新劑型，將具有深遠的理論和現(xiàn)實意義。